Giải pháp tiết kiệm điện cho máy ép nhựa (Delta Hybrid Energy Saving System – HES)

Các sản phẩm nhựa có mặt ở khắp nơi trong đời sống quanh chúng ta. Những thiết bị điện tử đến những sản phẩm gia dụng đến hay cả phụ tùng ôtô đều bang nhựa. Chúng được chế tạo từ máy ép nhựa sử dụng chuỗi chu trình phun keo và ép khuôn.

–      Máy ép nhựa được cấu thành từ nhiều bộ phận như hệ thống cấp liệu, khuôn, trục vít, hệ thống thủy lực,…

Chu trình hoạt động của máy ép nhựa

–      Mức tiêu thụ năng lượng :

  • Hệ thống thủy lực : 75-80%
  • Hệ thống vòng gia nhiệt : 10-15%
  • Hệ thống làm nguội : 5-10%
  • Hệ thống điều khiển : 1-5%

–      Tiềm năng tiết kiệm điện máy ép nhựa

  • Các giai đoạn kẹp khuôn, phun keo, giữ áp lực, làm lạnh cần lưu lượng dầu khác nhau. Nhưng bơm dầu cố định sẽ cung cấp lưu lượng và áp lực cố định. Ở mỗi giai đoạn, van tràn và van tuyến tính có nhiệm vụ điều chỉnh lưu lượng và áp suất.
  • Nếu hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ bơm dầu theo yêu cầu tải thực tế trong các giai đoạn khác nhau, thì khi đó năng lượng tiêu thụ sẽ đạt mức thấp nhất. loại bỏ được hiện tượng tràn qua van an toàn và vẫn đảm bảo cho máy vận hành chính xác, ổn định.

–      Giải pháp cải thiện nâng cấp máy ép nhựa

Dựa trên nhu cầu và tình hình thực tế của khách hàng, Song Nguyên cung cấp 2 giải pháp tiết kiệm điện cho máy ép nhựa :

  • Sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ quay của motor dựa trên trạng thái làm việc hiện tại của máy theo tín hiệu áp suất và tốc độ được thiết lập. Khi cần áp suất và lưu lượng cao, động cơ quay với tốc độ cao nhất, ngược lại động cơ có thể chạy chậm lại ở tốc độ nền. Tỉ lệ tiết kiệm khoảng 10-50 %
  • Thay thế bơm cũ bằng bơm có lưu lượng thay đổi được điều khiển bằng servo motor. Đây là phương pháp đem lại hiệu quả tiết kiệm tối ưu (lên đến 76%) nhờ khả năng đáp ứng nhanh và điều khiển chính xác của servo.

–      Các bước tiến hành một dự án tiết kiệm năng lượng của công ty Song Nguyên :

  • B1 : Tiến hành thu thập thông tin của máy ép nhựa, đo đạc điện năng tiêu thụ của máy bằng thiết bị đo phân tích công suất đa năng KEW 6305 của KYORITSU
Thiết bị đo KEW 6305
  • B2: Tiến hành phân tích số liệu, vẽ đồ thị về lượng điện năng tiêu thụ của máy theo từng chu kỳ cụ thể. Từ đó đưa ra dự đoán về mức độ tiết kiệm điện năng tiêu thụ.

Mẫu đồ thị phân tích điện năng tiêu thụ của máy ép nhựa

  • B3: Sau khi khách hàng đã lựa chọn được giải pháp, nhân viên của Song Nguyên sẽ khảo sát cụ thể thông số của máy. Tiến hành thiết kế, chọn vật tư để báo giá cho khách hàng. Và dựa trên tỉ lệ tiết kiệm đã cam kết sẽ tính toán cho khách hàng thời gian thu hồi vốn của dự án.
  • B4: Thảo luận rõ với khách hàng về phương án lắp đặt và tiến độ thực hiện của dự án.
  • B5: Tiến hành đo kiểm lại lượng điện năng tiêu thụ. Tính toán chính xác, so sánh kết quả với số cam kết.

–      Một số hình ảnh về dự án đã thực hiện

  • Lắp đặt bộ servo pump tại nhà máy nhựa Bình Minh.
  • Tổng thời gian hoàn thành lắp đặt và chạy thử máy : 2 ngày

Tủ điện được lắp ráp tại xưởng Song Nguyên và được kiểm tra trước khi xuất xưởng (mỗi tủ điện đều có test report trước khi xuất xưởng)

Lắp ráp servo pump và bơm phụ vào máy

Lắp ráp và hoàn chỉnh hệ thống thủy lực

Đấu nối phần điện

Hình ảnh máy trước khi lắp đặt


Hình ảnh máy sau khi lắp đặt

–      Thông số đo đạc trước và sau khi lắp đặt bộ HES

Thông số đo được trong 1 ca làm việc 8 tiếng của máy như sau :

  • Trước khi lắp : 285 kWh/ca, nhiệt độ dầu là 600C
  • Sau khi lắp : 75 kWh/ca, nhiệt độ dầu còn 370C

Nghĩa là tiết kiệm hơn 70% điện năng tiêu thụ và giảm nhiệt độ 230C.

Để biết thêm chi tiết và được tư vấn kỹ hơn, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số hotline:

0938 60 42 60, 0903 907 698 hoặc email info@songnguyen.vn