adminHướng dẫn kỹ thuật

Giải Pháp Ứng Dụng Thu Toán Tiết Kiệm Điện Khi Lắp Biến Tần Cho Nén Khí 

♦ Các trường hợp, lắp tần số cho khí nén mà khách hàng gặp phải:

  • Năng suất sử dụng khí nén của khách hàng không liên tục.
  • Nhu cầu ra hiệu chỉnh bảng đầu tiên để phù hợp với nhu cầu sử dụng.
  • Khách hàng có nhu cầu lắp ráp để chống lại áp suất bảo vệ, bảo vệ cơ khí.
  • Tiết kiệm năng lượng (Nhiều phần tử phụ thuộc).

♦ Những thông số cần quan tâm khi lắp đặt tần số:

  • Biến Turnsant thay thế hay mới lắp?

– Nếu mới lắp thì xin thông tin máy tính số, thông tin số động.

– Nếu Replace, vẫn số xin như trên và mã biến tần số cũ để tra mà phải biến tần sản xuất riêng cho máy tính.

  • Lưu ý:

– Khi mới lắp và thay thế điều khiển hỏi xem có mật khẩu của máy không?

– Khách hàng có cần thêm bỏ chế độ không? Nếu khách hàng cần, hãy liên hệ với kỹ thuật để xem và báo giá xác định cho khách hàng.

  • Các công cụ biến tần dòng Song Nguyên cung cấp cho máy nén khí: Máy nén khí là dòng máy tải nặng, nên chọn lớn hơn 1 cấp để bảo đảm khi khởi động không báo lỗi quá tải:

-Sối với hãng Yaskawa, sử dụng A1000, GA700, E1000.

– Đối với Danfoss hãng, FC 360 vẫn đáp ứng được nếu hoạt động công suất nhỏ hơn 75kW. Công suất lớn hơn 75kW thì FC102, FC202, FC 302 tùy chọn kinh tế của khách hàng.

♦ Phân tích giải pháp nén khí nén trong hệ thống:

  • Khó khăn về khách hàng
  • Tổ hao điện, nhất là khi thiết bị chạy với thời gian không tải lớn (trên 20%) thời gian sử dụng.
  • Khởi động trực tiếp gây áp đảo điện lưới.
  • Nhanh chóng hư hỏng cơ bản và thiết bị ngoại vi, hệ thống giảm tuổi thọ.
  • Puffability is not anfaum to down the quality of product.
  • Dung dịch
  • Sử dụng giải pháp điều khiển máy nén khí bằng biến tần để thay đổi tốc độ quay của máy nén khí, điều chỉnh lưu lượng thay thế cho việc sử dụng van giúp tiết kiệm đến 25% điện năng.
  • Giải pháp sử dụng PID biến tần, PID biến tần được tích hợp giải thuật PID điều khiển sẽ tự động so sánh áp suất và áp suất hồi tiếp từ biến áp suất để giảm tốc độ khi gần đủ áp, tăng tốc độ khi thiếu và chạy chậm hoặc dừng lại trên đủ ứng dụng…
  • Đối với máy đơn
  • PID giải pháp điều khiển
  • Phương pháp điều khiển PID còn được gọi là kính điều khiển, phương pháp giải pháp này ta sẽ lắp 1 áp suất cảm biến ở mức bình thường, sau đó đưa ra tín hiệu phản hồi áp suất cho biến tần hoặc PLC.
  • Giả sử khi ta đặt áp suất cần sử dụng là 10 bar, ban đầu áp suất trong bình đo được 0 vạch, biến tần sẽ điều khiển động cơ tăng tốc lên để đủ với áp suất và khi biến tần đạt được mức cài đặt sau đó sẽ tự động giảm tần số để tiết kiệm điện.
  • Ví dụ, áp suất động cơ 10 thanh sẽ chạy ở 40Hz, khi khởi động lên 40Hz mà áp suất vẫn chưa đạt 10 thanh do bắt đầu sử dụng nhiều thanh thì biến tần sẽ tăng tốc độ lên 45Hz hoặc có thể chạy tối đa 50Hz để bù đủ với áp suất bộ. Và nếu khách hàng sử dụng ít khí hoặc không sử dụng nữa mà áp suất trong bình đo được 10 thanh, thì biến tần sẽ giảm tần số từ xuống. Theo tốc độ tối thiểu mà mình cài đặt.

áp suất cảm biến

♦ Đối đầu với nhiều máy

– Chạy cuộc gọi tẩy chay và sa my

  • Ở đây do phát sinh nhu cầu sử dụng khí, máy tính hiện tại của hệ thống khách hàng không đáp ứng đủ, họ lắp thêm máy, ví dụ có 3 máy 37kW, 45kW và 75kW.
  • Ta sẽ sử dụng giải pháp PID và áp dụng thêm giải pháp gọi và sa thải. Ví dụ khách hàng sử dụng lượng khí trung bình cần 1 máy chạy 75kW nhưng khi cao điểm khách hàng cần thêm khí nén thì ta sẽ gọi thêm động cơ 45kW vào nếu vẫn chưa đủ, ta sẽ gọi thêm 1 con 37kW nữa.
  • Ta sẽ cần 1 áp suất biến cảm ứng ở vị trí chứa bình thường, và khi hệ thống hoạt động biến đổi cảm ứng áp suất sẽ đưa ra tín hiệu về quá trình xử lý PLC. Ta sẽ cho 1 con máy 75kW chạy theo áp suất. Ví dụ áp suất đặt là 20 bar khi đó động cơ 75kW chạy 45Hz nhưng thời gian cao điểm khách hàng sử dụng nhiều thì khi cơ 75kW chạy lên 50Hz mà áp suất vẫn chưa trả lời ta sẽ gọi thêm 1 máy 45kW để chạy bù nếu động cơ 45kW để chạy bù lại vẫn chưa đáp ứng được áp suất ta tiếp tục gọi thêm 1 động cơ 37kW vào nữa để trả lời, khi yêu cầu sử dụng lại bộ nén thì áp dụng ta sẽ cân bằng cho 1 máy 37kW vào Chế độ chờ chế độ chạy ở tốc độ tối thiểu. Nếu sau 1 khoảng thời gian mà áp suất vẫn cân bằng, thì sẽ TẮT máy 37kw.Tiếp tục cân bằng sẽ cho máy 45kW vào chế độ chờ. Còn lại cân bằng thì TẮT máy 45kW và chỉ chạy máy 75kW.

Sơ đồ

♦ Tiết kiệm năng lượng lắp đặt tần số cho khí nén:

  • Công thức tính:

Ta có: Hệ thống giám sát giữa công suất tiêu thụ và tần số như sau : P1 / P2 = (f1 / f2) .

Trong đó:

  • P là công chúng tiêu chuẩn
  • F là đường tần số của động cơ
  • Ví dụ: Ta xét một cơ năng có công suất 55Kw và có tính năng chạy trong 24h / ngày.

Các thông tin:

  • Giá tiền điện là 4000 VND / kWh.
  • Mỗi ngày chạy 24 tiếng.
  • Mua biến tần Yaskawa A1000 công suất 55kW thành 48.630.000 (VND) chưa bao gồm dịch vụ lắp đặt tùy chọn hệ thống cần khảo sát.

Tính toán: (theo môi trường lí tưởng và ứng dụng động 100% không hao phí)

Khi không lắp ráp dạng biến tần, thì động cơ luôn chạy với tốc độ f = 50Hz, P = P max

P = P max = 24 x 55 x 4000 = 5.280.000 (VNĐ)

Khi lắp ráp tần số biến tần ở tần số 40Hz là đủ hiệu suất.

Ta có

P2 === 44kW

Ptt = * 100 = 20% Tiết kiệm được 20%

A = P + t = 44 * 24 = 1,056W

Chi phí điện năng phải trả trong 1 ngày khi sử dụng biến tần = 1056 * 4000 = 4.224.000 (VND).

  • Bài toán thực tế với nhà máy dệt sử dụng khí nén:

– Number machine

  • Mô hình: KOBELION SG90A.

– Thông số động: 90kW, 380V, 2975 vòng / phút, 163A.

– Cải tiến giải pháp

  • Bộ điều chế tốc độ để đặt áp suất có thể định dạng hệ thống ở giá trị cài đặt.

– Chi phí cải tiến

  • Chi phí tổng biến tần cùng tủ điện, nhân công và vật tư lắp đặt hoàn chỉnh là: 160.600.000 VND.

– Kết quả đo kiểm tra điện năng trước khi lắp đặt biến tần

  • Thời gian TẢI trung bình trong 1 chu kỳ: 20s
  • UNLOAD thời gian trung bình trong 1 chu kỳ: 25 giây
  • Thời gian đo: 1 giờ 30 phút, từ 10h15p đến 11h45p ngày 6/1/2020
  • Chu kỳ lấy mẫu: 1s
  • Tổng đo công suất tiêu thụ được: 130,2 kWh

– Reputment timements

  • Giả sử hoạt động 24/24
  • Giá điện trung bình là 2000VNĐ / 1kWh
  • Mức tiết kiệm dự đoán khi lắp tần số là 15%. Phần trăm thực tế tiết kiệm cao hơn do máy khách tải cân bằng
  • Năng lượng tiêu thụ trong 1 giờ là: 130,2 kWh / 1,5 = 86,8 kWh
  • Tiết kiệm năng lượng trong 1 giờ là: 86,8 kWh * 15% = 13,02 kWh
  • Tiết kiệm năng lượng trong 1 ngày là: 13,02 kWh * 24 h = 312,5 kWh
  • Tiết kiệm năng lượng trong 1 tháng là: 312,5 kWh * 30 = 9,375 kWh
  • Tiết kiệm được tính trong 1 tháng là: 2000VNĐ * 9.375 kWh = 18.750.000VNĐ
  • Thời gian hoàn vốn của dự án là: 160.600.000VNĐ / 18.750.000VNĐ = 8,5 tháng

♦ Tổng kết

 

Thông tin chi tiết liên hệ:
Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Tự Động Song Nguyên
Trụ sở chính: 110/32/5 Tô Hiệu, P.Hiệp Tân, Q.Tân Phú, Tp.Hồ Chí Minh.
Chi nhánh: 47/17 Ao Đôi, Khu phố 10, P.Bình Trị Đông A, Q.Bình Tân, Tp.Hồ Chí Minh.
VPDD: số 180/2, đường DT848, ấp Khánh Hoà, xã Tân Khánh Đông, TP Sa Đéc, Đồng Tháp.
Hotline: 0903 907 698
Hỗ Trợ Kỹ Thuật: 0902 992 786
Fax: (028) 38 164 028
Email: info@songnguyen.vn
Website: http://songnguyen.vn
Youtube: Anh Sang – Song Nguyên 

Related Posts